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滤袋的形式有多种，按形状可分为圆袋、扁袋，按含尘气流进入滤袋的方向可分为内滤式和外滤式，按进气口的位置可分为下进风和上进风。为保持滤袋在运行中的良好状态，还可加装袋笼(支撑框架)，防止变形。
滤料是袋式除尘器重要部件滤袋的缝制材料，通常采用 纤维或合成纤维为原料制成，从编织方法来分，有织布和针毡等结构。振动袋式除尘器采用织布纤维滤料，脉冲袋式除尘器采用针毡纤维滤料。
纤维层过滤是各种纤维制滤袋主要的过滤方式。纤维层过滤分内部过滤和表面过滤两种过滤方式。内部过滤又称深层过滤，先是含尘气体通过洁净滤料，粉尘被阻留在滤料内部，这时起过滤作用的主要是纤维。随着过滤过程的进行，沉积在滤料中的粒子如同球形捕集体，开始与纤维共同参与对后续粒子的收集作用。当纤维层达到 的容尘量后，后续的尘粒将沉积在纤维表面。此时，在滤料表面所形成的粉尘层对含尘气流将起主要的过滤作用，这就是表面过滤。对于厚而蓬松、孔隙率较大的过滤层，如针刺毡，内部过滤作用较为明显；对于薄而紧、孔隙率较小的的过滤层，如编织滤布、覆薄滤料，主要表现为表面过滤。如上所述，过滤过程分为洁净滤料过滤、含尘滤料过滤和滤料表面过滤3个阶段。其中后2种过程中，收集效率和过滤阻力都随过滤时间而变化，称为非稳态过滤。从实际应用情况看，洁净滤料只有在新滤料开始使用的很短时间内出现，在以后的过滤过程中，洁净滤料将不复存在，非稳态过滤贯穿整个过程。
故障原因查明后，为了验证喷吹效果，做了离线喷吹实验：在不输送煤粉时，把离心风机停止，喷吹正常工作，喷吹半小时后，重新开启风机，恢复到在线喷吹运行状态，然后再次煤粉输送，进行了几个行程的煤粉输送测试，在进行到第三个行程中程左右，出现泄漏现象，当进行第四个行程结束时煤粉泄漏现象恢复到早期泄漏现象，后进行了同样的几次实验出现同样的结果，且本实验过程中不能实现喷吹时离心风机进风口切断，因此影响了喷吹效果，增加从停离心风机后的喷吹时间。通过本实验证明布袋除尘器离线喷吹比在线喷吹效果好。改造完成后经过初步喷吹测试，初见成效，设备投入测试运行，风机运行依旧采用常开式，在正常输送条件下，经过6-7小时运行，除尘器出现微量泄露，约10个小时左右，泄露量又J恢复到改造前的泄漏状态。针对本次出现的结果，又重新进行停风机半小时，再次进行在线喷吹进行实验，结果出现同样接近的时间规律。通过测试证明：虽然又出现泄漏现象，但相比与改造前，停风机进行喷吹后，与从箱式的在线喷吹改为箱式离线喷吹，泄漏开始时间有较大程度延后，泄漏量从微量到滤袋被再次堵塞的时间间隔有大幅度的延长，喷吹效能发挥较好。根据实验结果对系统采取下列措施：
(1)对本系统的控制系统进行改造，原系统风机常开式运行，中控室无法对风机进行操控，把控制系统增设相应控制模块，在无煤粉输送时，实现中控的可随机停启风机。
(2)对煤粉输送流程进行调整，把原煤粉输送由70立方米存量不足的随机输送，通过制度规定分4个时间段进行输送，每6个小时时间段内安排输送若干次。
(3)在每个时间段内强制规定半小时为停风机时间，喷吹系统照常运行，喷吹滤袋。
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